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50L玻璃反應釜爆裂的原因及危害

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   玻璃反應釜為雙層玻璃設計✘☁••,內層放入反應溶媒可做攪拌反應✘☁••,夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液✘☁••,熱水或熱油)做迴圈加熱或冷卻反應,同時可抽真空和調速攪拌✘☁••,在設定恆溫條件下✘☁••,在密閉的玻璃反應器內✘☁••,可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應✘☁••,並能做反應溶液的迴流與蒸餾✘☁••,用於化學▩▩↟、精細化工▩▩↟、生物製藥▩▩↟、新材料合成等實驗▩▩↟、中試及生產↟▩↟。玻璃反應釜可與迴圈水式真空泵▩▩↟、隔膜真空泵▩▩↟、低溫冷卻液迴圈泵▩▩↟、高體溫一體機(製冷加熱迴圈泵)等配套組成系統裝置✘☁••,玻璃反應釜玻璃為高硼矽玻璃材質✘☁••,有良好的物理▩▩↟、化學效能↟▩↟。整體結構實用▩▩↟、新穎▩▩↟、美觀↟▩↟。
  50L玻璃反應釜爆裂非常危險✘☁••,在生產試驗中給人們的生命財產帶來威脅✘☁••,掌握產生50L玻璃反應釜爆裂的原因並有效遏制這種現象的發生才是重中之重↟▩↟。
  一▩▩↟、物料劇烈反應會造成反應釜爆裂
  有的化學反應是放熱反應✘☁••,當反應溫度超過規定溫度時✘☁••,物料劇烈反應產生大量氣體使釜內氣壓劇增✘☁••,從而使50L玻璃範應釜內壁變形↟▩↟。造成大面積爆裂↟▩↟。
  結局方法▩↟◕↟:一是在操作過程中注意控制物料反應溫度的變化✘☁••,防止溫度超高引起劇烈反應;二是加裝洩壓裝置✘☁••,當釜內壓力增高時自動進行減壓↟▩↟。另一種情況是兩種物料接觸瞬間✘☁••,產生大量反應熱↟▩↟。當物料在靠近釜壁處✘☁••,放熱造成溫差急變✘☁••,引起多處點狀爆裂↟▩↟。
  二▩▩↟、夾套超壓會造成反應釜爆裂
  化工企業使用電廠輸出的蒸汽為生產供熱時✘☁••,電廠輸出的蒸汽減壓後才能使用↟▩↟。減壓閥一旦失效✘☁••,或者蒸汽緩衝罐安全閥失靈✘☁••,電廠輸出的高壓蒸汽直接輸入到50L玻璃反應釜夾套✘☁••,造成夾套超壓✘☁••,釜壁因外壓是問凸出造成大面積爆裂↟▩↟。
  解決的方法▩↟◕↟:在已有減壓裝置的基礎上再加裝一個減壓閥✘☁••,由一級減壓改為二級減壓✘☁••,做到雙保險↟▩↟。另外✘☁••,應當經常檢查減壓閥工作狀況✘☁••,發現問題要立即更換↟▩↟。有的要檢查蒸汽安全閥是否處於正確工作狀態✘☁••,熱別是彈簧安全閥要使其保持在清潔環境下工作✘☁••,不可有腐蝕或卡阻現象發生↟▩↟。
  三▩▩↟、搪燒溫度控制不好會造成50L玻璃反應釜爆裂
  最先進的搪燒爐是可控溫電爐↟▩↟。可控溫電爐由若干發熱元件組成✘☁••,各個加熱區的溫度由電腦控制✘☁••,各區之間的溫差很小✘☁••,用這種搪燒爐制的裝置不會出現“燒過”“燒生”現象↟▩↟。而國內很多搪玻璃裝置製造企業生產裝置落後✘☁••,大多沒有可控溫電爐✘☁••,個別企業還在使用煤爐↟▩↟。為了節約成本✘☁••,使用高熔點低價位的瓷釉✘☁••,搪燒工藝採用“高溫快燒”✘☁••,沒有采用先進的“低溫長燒”▩▩↟、“搪燒後緩冷”等新工藝✘☁••,致使搪玻璃裝置搪燒溫度控制不好✘☁••,要麼溫度高✘☁••,低釉燒沸出現大量氣孔✘☁••,要麼溫度低✘☁••,底釉與鋼板▩▩↟、瓷釉層之間未熔合↟▩↟。

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